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SLS200-200機械密封-天固密封：

預防機械密封失效的措施

　　(1)密封結構的選擇

　　密封結構的選擇應以結構簡單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應該對密封的選用參數(shù)、結構、形式、材料、標準及其特點加以了解，選擇質量可靠的機械密封裝置。

　　(2)機械密封設備的選擇

　　當機械密封設備輸送的是腐蝕性高及高溫介質，要考慮密封設備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數(shù)。

　　(3)工藝條件的改善

　　對于高溫、高壓介質，采用耐高溫、導熱好的摩擦副材料，在設備管理工作中，應合理利用現(xiàn)場條件，優(yōu)化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設備維護和維修費用。

　　(4)輔助措施的實施

　　冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應根據(jù)機械密封環(huán)境的需要加以完善，保證機械密封的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(5)安裝、維修管理的性

　　機械密封零部件的安裝質量直接影響密封效果，安裝前要仔細檢查各個部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調試，之后要試運行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓后上崗，實行責任制保證設備的正常運行的可靠性、安全性。

機械密封的非金屬環(huán)腐蝕

1，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立密封件廠，這主要是選材過失構成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護效果的特性，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會在介質中發(fā)作化學改動，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不可，當磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區(qū)發(fā)作裂縫，進而向縱深發(fā)展，發(fā)作割裂，密封環(huán)裂紋通常是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以行進其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。

3，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質中，端面在干抵觸或冷卻不良時，發(fā)作350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)作反響，發(fā)作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至割裂。非金屬環(huán)在化學介質和應力的一起效果下，也會割裂。

機械密封為什么要沖洗，沖洗的方法有幾種?

密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則機械密封會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。更嚴重的是顆粒、雜質進入磨擦副會加劇摩擦的磨損，導致機械密封的迅速破壞。

沖洗的方法常見的有以下三種。

1、自身沖洗 它指的是介質由泵機械密封件的出口或高壓端引入，沖洗摩擦副后直接進入泵腔。自身沖洗的方法為簡單，但只能用在介質比較清凈的清況下。

2、外部沖洗 與自身沖洗不同的是另設一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機械軸封是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質，溫度低于密封介質，且比較潔凈的液體作沖洗液，對密封腔進行沖洗，要求所選沖洗液進入介質中后不影響產品產里和質量。

外部沖洗是沖洗中使用多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處，另設沖洗液系統(tǒng)，設備復雜，增加成本，僅用在介質密封要求極嚴格處，從工藝系統(tǒng)中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗簡便可靠的方法，但就是要密封介質所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高機械密封壽命。

3、反向沖洗 反向沖洗就是將密封腔中介質引出到泵進口端，密封腔中介質不斷更新，防止介質中顆粒、雜質沉積，使摩擦副過早破壞。